Высокопрочная круглая цепочка с горнодобывающими звеньями

Высокопрочная круглая цепочка с горнодобывающими звеньями

Обзор продукции

Эта цепочка с высокой прочностью круглого звена является сварной цепочкой для непрерывных конвейеров и оборудования, используемого в угольной добыче и аналогичных тяжелых системах обработки полезных ископаемых.Типичные установки включают конвейеры скребпера, бронированные конвейеры, загрузчики на ступеньках, дорожные прокладки, угольные плуги и тяговые системы, связанные с стрижкой.Цепь предназначена для соединения с соответствующими колесами привода и передачи циклической тяговой силы через калиброванные круглые звенья.

Поставляемый диапазон охватывает номинальные размеры цепей от 14 × 50 мм до 34 × 126 мм, с силой прочности/испытания класса B и класса C и минимальными силами разрыва.Выбор не должен основываться только на диаметре или силовом сопротивлении.Заказанная цепь должна соответствовать чертежу оборудования, геометрии кармана зубчатого колеса, наклону, расположению нити, расстоянию между скребперами, длине цепи, требованиям соответствия длины, рабочей среде,и стандарта инспекцииЭтот продукт не является подъемной цепью, цепочкой для подъема или цепочкой для подвески.

Быстрые спецификации

• Тип продукции: высокопроницаемая цепь с круглым звеном → тяговой элемент для конвейеров и горных машин, не предназначенных для подъема.
• Конструкция: сварные и калиброванные круглые ссылки → целостность сварки, точность наклона, геометрия ссылки и стабильность тепловой обработки являются ключевыми качествами.
• Поставленный диапазон размеров: от 14 × 50 до 34 × 126 мм → номинальная идентичность цепи выражена как диаметр звена d × расстояние p.
• Степени прочности: Степень B и С в приведенной таблице → выбор степени соответствует конструкции оборудования и установленному стандарту механических характеристик.
• Диапазон силы проверки/испытания: от 150 до 1160 кН → сила проверки, используемая для испытаний цепи; это не безопасная рабочая нагрузка.
• Минимальный диапазон силовых переломов: от 190 до 1450 кН → допустимое значение для деструктивного испытания; это не допустимая рабочая нагрузка.
• Справочные стандарты: GB/T 12718-2009, ISO 610:1990, DIN 22252 или спецификации проекта → точный норматив должен быть подтвержден для каждого заказа.
• Материал и отделка: 25MnV или подходящая сплавная сталь Cr-Ni-Mo, с естественным, окрашенным или специфицированным проектом состоянием поверхности → требуется подтверждение точного качества, тепловой обработки и покрытия.

Основные технические параметры

Терминология нагрузки и выбор класса

• Сила доказательства/испытания: указанная сила проверки, применяемая во время испытаний для подтверждения того, что цепь соответствует требованиям заказаного класса.
• Минимальная сила разрыва: минимальная сила разрушительного испытания, требуемая выбранным стандартом или согласованной спецификацией.
• Класс B и Класс C: классы механических характеристик, определяемые силой устойчивости/испытания, силой ломания, удлинением, усталостью и другими стандартными требованиями..
• Нагрузка по конструкции системы: определяется конвейером или конструктором оборудования с использованием цепи тяги, динамической нагрузки, стартового удара, расположения цепей, состояния колёса, допускаемого износа, фактора обслуживания,и эксплуатационный долг.
• Класс D, компактная цепь, цепь с плоским звеном и усиленная цепь: отдельные конфигурации, требующие собственных размеров, механических таблиц и основы одобрения;они не включены в данную таблицу круглой связи класса B/C.

Руководство по выбору и расследованию

Шаг 1: подтвердить действующий стандарт, номинальный размер цепи d × p, класс B или класс C, а также, относится ли заказ к полной новой системе цепей или к заменной цепи.

Шаг 2: Укажите тип и модель оборудования, расположение привода, количество цепных нитей, рисунок колёса или размеры кармана, тип соединителя и существующую маркировку цепи, если она доступна.

Шаг 3: Подтвердить общую длину цепи или количество звеньев, требование соответствия пары, расстояние между полётами скребца, расположение крепления, расстояние между центром цепи и допустимые допустимые допустимые пределы длины.

Шаг 4: Подтвердить качество стали, требование тепловой обработки, требуемое состояние поверхности, условия коррозии под землей, температуру работы, абразивный материал и практику технического обслуживания.

Шаг 5: Подтвердить объем проверки: измерения, сила проверки/испытания, отбор проб силового разрыва, удлинение, изгиб/изгиб, испытания на усталость, анализ материалов.прослеживаемость сварки и тепловой обработки, и свидетельство третьей стороны, если это необходимо.

Шаг 6: Укажите количество, способ упаковки, рудник или страну назначения, требуемую дату доставки, срочность замены, а также фотографии или чертежи существующей цепи, колёса, скребеля и соединителя.

Производство и контроль тепловой обработки

• Круглый стержень формируется в указанную геометрию соединения и соединяется с помощью сварки вспышкой.и теплый участок должен контролироваться без уменьшения требуемой секции связи.
• Калибровка ссылки контролирует высоту, наружную ширину, поворот и общую геометрию, чтобы цепь могла последовательно взаимодействовать с указанным карманом зубчатого колеса и расположением скребеля.
• Тепловая обработка выбирается для достижения упорядоченного баланса прочности, жесткости, устойчивости к усталости и износостойкости.распределение твердости должно соответствовать утвержденным данным производства.
• Доказательная нагрузка и измерение измерений выявляют неприемлемые постоянные деформации, дефекты сварки или геометрию, выходящие за пределы установленных допустимых допустимых норм, перед выпуском.
• Для систем с двойными нитями или с совпадающей цепью длины пары должны измеряться и подаваться в соответствии с указанной силой регулирования, длиной измерения и толерантностью соответствия.
• Сварка на поле, локальное отопление, неконтролируемое шлифование,или повторная обработка нагревом может изменить механические характеристики цепи и не должна проводиться без утвержденной процедуры OEM или производителя.

Совместимость прутков, износостойкость и срок службы

• Диаметр d, расстояние p, внутренняя ширина, наружная ширина и профиль связи должны соответствовать геометрии приводного колёса и цепного руководства.Номинально похожая цепь может быть несовместима, если форма кармана или высота отличаются.
• Новая цепь, установленная на сильно изношенных колёсах, может иметь плохое сидение, ударную нагрузку, ускоренное износ и неравномерное распределение нагрузки.Планирование замены должно оценивать цепочку и колёса как одну систему.
• Двойные конвейеры требуют контролируемой длины, чтобы одна нить не могла нести непропорциональную долю нагрузки.
• Проверка должна быть сосредоточена на удлинении продола, потере диаметра в зонах контакта между соединениями, состоянии сварки, изогнутых или скрученных соединениях, коррозии, точках соединения скребера и ненормальном задействовании колёса.
• Ограничения смазки, очистки, напряжения цепи и замены должны соответствовать процедуре технического обслуживания конвейера OEM и шахты; их не следует принимать только из размера цепи.

Атрибуты конфигурации продукта

• Справочный стандарт: GB/T 12718-2009 / ISO 610:1990 / DIN 22252 / спецификация проекта → окончательное основание соответствия, которое должно быть указано в заказе на покупку.
• Форма цепи: калиброванная круглая цепь → эта страница не охватывает компактные, плоские или подъемные цепи.
• Степень прочности: Степень B или С → выбирается в соответствии с конструкцией оборудования, стандартом, усталостью и требованиями к замене.
• Диапазон размеров: от 14 × 50 до 34 × 126 мм в прилагаемой таблице → дополнительные размеры требуют отдельного технического подтверждения.
• Способ изготовления: сварные соединения → сварка, подстрижка, калибровка и термическая обработка являются контролируемыми этапами производства.
• Материал: 25MnV или подходящая сплавная сталь Cr-Ni-Mo → подтверждается точный класс и заводское свидетельство.
• Продолжительность подачи: необходимо согласовать количество звеньев, длину цепи или соответствующую пару → условия измерения и допустимые отклонения.
• Состояние поверхности: естественная, окрашенная или специфицированная по проекту система защиты от коррозии → покрытие не должно рассматриваться как замена металлургической износостойкости.
• Документация: сертификат материала, отчет о размерах, отчет о механических испытаниях, прослеживаемость партии и проверка третьей стороной → доступны в соответствии с согласованным объемом заказа.

Как это работает

Drive sprocket applies torque to the calibrated chain → Round links engage with the sprocket pockets → Chain pull moves scraper flights or the connected mining mechanism → Cyclic tensile force passes through the interlinked and flash-butt-welded links → Return strand completes the conveyor circuit → Tension, износ, зацепление зубчатого колеса и удлинение цепи контролируются во время эксплуатации

Заявления

Armored face conveyors (AFC) | Beam stage loaders (BSL) | Underground scraper conveyors | Scraper transfer conveyors | Roadheader traction systems | Coal plough systems | Drum shearer-related traction equipment | Mining conveyor replacement projects

Испытания, инспекции и документация

План инспекции должен быть согласован до производства и связан с выбранным стандартом, классом цепи, размером партии и требованием одобрения мин или оборудования.

• Проверка размеров: диаметр, расстояние, внутренняя/внешняя ширина, положение сварки, поворот звена, длина цепи и длина соответствующей пары.
• Механическая проверка: сила устойчивости/испытания, минимальная сила разрыва, удлинение, изгиб или отклонение, а также испытание усталости, если это требуется в соответствии с действующим стандартом.
• Материалы и протоколы процессов: уровень стали, химический анализ, механические свойства, партия тепловой обработки, прослеживаемость процесса сварки и данные о твердости, если указано.
• Документы выпуска: отчет о испытаниях производителя, сертификат материала, отчет о размерах, идентификация партии, перечень упаковки и сертификат проверки третьей стороны в соответствии с объемом заказа.
• Разрешение на безопасность горных работ, приемка мин или сертификация по конкретному рынку зависят от места назначения, применения оборудования и квалификации поставщика; это не подразумевается как стандартное поставление.

Рисунок и фотографии

Частые вопросы

Вопрос 1: Можно ли использовать эту цепь для подъема, подъема или подвешивания грузов?

A1: Нет. Круглая цепь с узлами, охватываемая GB/T 12718 и ISO 610, предназначена для горных конвейеров и тягового оборудования, а не для подъемных приборов, цепных шлингов или подвески.

Вопрос 2: Как выбрать класс B или C?

A2: Используйте требования OEM конвейера или горнодобывающей машины, регулирующий стандарт, расчет тяги цепи, динамическое задание, требование усталости, конструкцию колёса и существующий класс системы.Не выбирайте класс только сравнивая минимальную силу ломания.

Q3: Какая информация необходима для надежной котировки цепочки замены?

A3: Укажите стандарт, маркировку цепи, размер d × p, класс, модель оборудования, количество нитей, общую длину или количество звеньев, требование соответствия длины, расстояние между скребками, зубчатые колеса и детали соединителей,требуемые испытания, количество, место назначения, четкие фотографии или чертежи.