Цепочка конвейера для обработки пепла.

Цепь конвейера для удаления золы | Жаропрочная цепь с круглыми звеньями, сварная стыковой сваркой

Обзор продукта

Эта цепь конвейера для удаления золы представляет собой цепь с круглыми звеньями, сварную стыковой сваркой, используемую в качестве тягового элемента в системах удаления золы и транспортировки абразивных сыпучих материалов. Типичные конфигурации системы включают скребковые или тянущие конвейеры, погружные зольные конвейеры и ковшовые элеваторы, где цепь многократно входит в зацепление с зубчатыми колесами или звездочками, неся скребки, ковши или другие приспособления.

Поставляемый ассортимент охватывает номинальные размеры цепи от 14 × 50 мм до 30 × 120 мм из углеродистой или легированной стали, с минимальными значениями разрушающей нагрузки классов B и C, указанными в прилагаемой таблице. Выбор цепи должен основываться на полной конвейерной системе, включая рабочее натяжение, пусковые и ударные нагрузки, температуру и абразивность золы, скорость цепи, геометрию звездочки, расположение приспособлений и ожидаемый допуск на износ. Указанная разрушающая нагрузка не является пределом рабочей нагрузки, и цепь не предназначена для подъема грузов.

Краткие характеристики

• Форма продукта: Цепь конвейера с круглыми звеньями, сварная стыковой сваркой → гибкая тяговая цепь для систем удаления золы и транспортировки абразивных сыпучих материалов.
• Диапазон номинальных размеров: от 14 × 50 мм до 30 × 120 мм → диаметр и шаг должны соответствовать конвейерному колесу, направляющей цепи и расположению приспособлений.
• Классы прочности: Значения классов B и C приведены в прилагаемой таблице → окончательный выбор класса требует расчета нагрузки конвейера и динамического коэффициента.
• Минимальная разрушающая нагрузка: от 190 до 1130 кН в предоставленных данных → разрушающая нагрузка не должна использоваться напрямую как ПБЛ, ПГЛ или допустимое рабочее натяжение.
• Опорная масса цепи: от 4,0 до 18,0 кг/м → относится к весу ветви, мощности привода, натяжению, транспортировке и расчету фрахта.
• Варианты материалов: Углеродистая сталь или легированная сталь → точный класс стали, термообработка, твердость и свойства зоны сварки должны быть подтверждены.
• Эксплуатационная особенность: Жаропрочная конфигурация для удаления золы → непрерывная и пиковая температура материала должны быть указаны до выбора материала и термообработки.
• Варианты поверхности: Полировка или гальваническое покрытие в качестве поставляемых опций → пригодность покрытия должна быть проверена на соответствие рабочей температуре, абразивному износу и химическому составу коррозионной золы.

Основные технические параметры

Руководство по выбору и запросу

Шаг 1: Подтвердите тип конвейера и транспортируемый материал: донная зола, летучая зола, клинкер, шлак или другой абразивный сыпучий материал; укажите размер частиц, насыпную плотность, влажность, коррозионные компоненты и непрерывную/пиковую температуру.

Шаг 2: Подтвердите геометрию цепи и совместимость с системой: номинальный диаметр, шаг, внутреннюю и внешнюю ширину, количество ветвей, расстояние между центрами ветвей, чертеж зубчатого колеса или звездочки, направляющие цепи, соединители и приспособления для скребков/ковшей.

Шаг 3: Укажите механическую нагрузку: нормальное натяжение цепи, пусковая и ударная нагрузка, наклон конвейера, скорость цепи, мощность привода, расстояние между центрами, систему натяжения, часы работы и требуемый срок службы. Класс B или C должен выбираться на основе полного расчета системы, а не только по разрушающей нагрузке.

Шаг 4: Подтвердите требования к материалу и металлургии: класс углеродистой или легированной стали, состояние термообработки, целевая твердость или профиль твердости, требования к зоне сварки, допуск на износ и любые требования к ударной вязкости при низких температурах.

Шаг 5: Подтвердите объем инспекции и документации: размерная инспекция, сертификат на материал, запись о термообработке, запись об испытаниях на прочность или калибровке, отчет об испытаниях на растяжение/разрушение и удлинение, испытания на усталость или присутствие представителя третьей стороны при необходимости.

Шаг 6: Укажите количество, точную длину ветви или количество звеньев, требование к подобранной паре, соединительные звенья, запасные звенья, метод упаковки, место доставки и требуемую дату доставки. Для проектов замены предоставьте чертеж существующей цепи и звездочки или образец.

Конструкция цепи

Звено из круглой стальной проволоки | Формованная геометрия круглого звена | Соединение, сварное стыковой сваркой | Калиброванный шаг и ширина | Термообработанный корпус цепи и зона сварки | Контактная поверхность между звеньями | Поверхность зацепления с зубчатым колесом/звездочкой | Интерфейс для соединителей и приспособлений для скребков/ковшей

Соображения по производству, износу и сроку службы

• Контролируемое формование звеньев и калибровка шага помогают цепи последовательно зацепляться с зубчатым колесом или звездочкой, уменьшая удар, вызванный несоответствием размеров.
• Соединение, сварное стыковой сваркой, требует контролируемых параметров сварки, удаления грата и последующей термообработки, чтобы прочность и пластичность зоны сварки соответствовали корпусу цепи.
• Термообработка должна обеспечивать баланс между прочностью на растяжение, ударной вязкостью и износостойкостью. Точный класс стали, диапазон твердости, глубина науглероженного слоя или требование к сквозной закалке не могут быть определены без спецификации нагрузки и температуры.
• Износ контактных поверхностей звеньев и удлинение шага являются основными показателями технического обслуживания при абразивной зольной службе. Чрезмерное удлинение изменяет зацепление колес и может увеличить вибрацию, удар и износ зубьев.
• Для параллельных двух- или многоветвевых конвейеров важны одинаковая длина цепи и контролируемое накопление шага для равномерного распределения нагрузки между ветвями.
• Температура золы, твердость частиц, влажность и коррозионные компоненты влияют на выбор материала и обработку поверхности. Утверждение "жаропрочный" неполное, если не подтверждены непрерывная и пиковая температуры.

Пользовательские атрибуты

• Применение: Удаление золы и транспортировка абразивных сыпучих материалов → предназначена как тяговая цепь конвейера, а не как стропа или цепь грузоподъемного механизма.
• Структура цепи: Круглое звено, сварное стыковой сваркой → обеспечивает трехмерную подвижность и совместимость с конвейерными системами с зубчатыми колесами.
• Номинальный размер: от 14 × 50 до 30 × 120 мм → выражается как диаметр стержня × шаг; все размеры интерфейса должны быть проверены по чертежу колеса.
• Класс прочности: Класс B / Класс C → указана минимальная разрушающая нагрузка, в то время как применимый стандарт и метод испытаний остаются не подтвержденными.
• Материал: Углеродистая сталь / легированная сталь → окончательный класс зависит от требований к прочности, температуре, ударной вязкости, абразивному износу и коррозии.
• Жаропрочность: Доступна в соответствии с подтвержденной рабочей температурой → требуются непрерывная температура, пиковая температура и температура золы при контакте с цепью.
• Обработка поверхности: Полированная / гальванизированная / отделка по проекту → пригодность зависит от термического воздействия и абразивного износа.

Как это работает

Ведущее колесо входит в зацепление с калиброванной цепью с круглыми звеньями → Цепь передает растягивающее усилие по контуру конвейера → Скребки, ковши или приспособления перемещают золу внутри корпуса → Возвратная ветвь проходит через систему натяжения → Регулярный осмотр отслеживает износ звеньев, состояние сварки, коррозию, удлинение шага и зацепление со звездочкой.

Применение

Удаление золы на угольных электростанциях | Тянущие конвейеры донной золы | Погружные зольные конвейеры | Скребковые цепные конвейеры | Ковшовые элеваторы | Переработка цемента и клинкера | Переработка шлака и абразивных сыпучих материалов | Эксплуатация с летучей золой, где конструкция конвейера подходит

Контроль качества и документация по поставке

Инспекция и документация могут быть организованы в соответствии с подтвержденным стандартом и объемом заказа, включая сертификаты на материалы, отчеты о размерах, записи о термообработке и отчеты о механических испытаниях. ISO 9001, если применимо, подтверждает систему менеджмента качества поставщика, а не производительность продукта цепи. Испытания на прочность, испытания на усталость, присутствие представителя третьей стороны и прослеживаемость должны быть указаны до получения коммерческого предложения. Данная страница продукта не квалифицирует цепь для применения в подъеме грузов или поддержке персонала.

Чертежи и фотографии

Часто задаваемые вопросы

В1: Как следует выбирать класс B или C?

О1: Выбирайте на основе рассчитанного натяжения конвейера, динамических факторов, количества ветвей, скорости, температуры, абразивности, требуемого срока службы и применимого стандарта. Класс C имеет более высокую указанную минимальную разрушающую нагрузку, но разрушающая нагрузка не является допустимым рабочим натяжением.

В2: Почему цепь необходимо проверять вместе со звездочкой или зубчатым колесом?

О2: Диаметр, шаг, ширина звена и накопленный шаг должны соответствовать карманам колеса. Несоответствие может вызвать удар, неравномерную нагрузку на ветви, износ зубьев, деформацию звеньев и быстрое удлинение.

В3: Какая информация требуется для точного коммерческого предложения?

О3: Предоставьте размер и класс цепи, длину ветви или количество звеньев, материал и термообработку, рабочую температуру, чертежи конвейера и колеса, приспособления, натяжение и скорость, количество ветвей, объем инспекции, количество, место назначения и дату доставки.